共板法蘭風(fēng)管制作施工工藝

施工工藝

1、風(fēng)管制作

(1)板厚規(guī)格

(2)繪制風(fēng)管加工草圖

根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況按風(fēng)管所服務(wù)的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號。

(3)直管的生產(chǎn)流程

根據(jù)草圖輸入風(fēng)管尺寸到電腦→進鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直→壓筋(大邊尺寸>630mm)→切割機切角→剪板機剪板→咬口(插口及承口)→機制TFD法蘭成形機→折彎機折彎(根據(jù)口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形)→質(zhì)檢。

(4)異形管(彎頭、三通等配件)生產(chǎn)制作流程

根據(jù)圖紙電腦制出切割圖→FPC3600等離子切割機切割出半成品→單機咬承口和插口→TFD法蘭成型機→折彎機折彎→質(zhì)檢。

(5)風(fēng)管制作完成后，進行強度和嚴(yán)密性試驗，對其工藝性能進行檢測或驗證。

1)風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;

2)用漏光法檢測系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度;采用一定強度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，做好記錄，對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應(yīng)作密封處理;當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格;中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格;

3)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以整體或分段進行。測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。當(dāng)漏風(fēng)量超過設(shè)計和驗收規(guī)范要求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風(fēng)部位，做好標(biāo)記;修補完后，重新測試，直至合格。

2、風(fēng)管安裝

(1)風(fēng)管加固

①風(fēng)管大邊尺寸在630～1000mm時，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。

②當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在1000mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進行管內(nèi)外加固。

除塵管道布置原則

除塵管道的布置除應(yīng)遵守一般通風(fēng)管道的布置原則外，還有一些特殊要求：

(1)除塵系統(tǒng)的風(fēng)管宜采用圓形鋼制風(fēng)管，其接頭和接縫應(yīng)嚴(yán)密。

(2)風(fēng)管宜垂直或傾斜安裝，傾斜安裝時與水平面的夾角應(yīng)大于45°，小坡度或水平敷設(shè)的管段應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)采取防止積塵的措施。

(3)支管宜從主管的上面或側(cè)面插入，三通管的夾角，宜采用15 °-45 °。

(4)在容易積灰的異形管件附近，應(yīng)設(shè)置密閉清掃孔。

(5)除塵風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處的曲率半徑R＝1·5-3.0D，如曲率半徑不允許大時，要在彎頭內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片。

風(fēng)管加工施工準(zhǔn)備

1 風(fēng)管施工負(fù)責(zé)人必須熟悉風(fēng)管、風(fēng)口及閥門布置圖和空調(diào)通風(fēng)設(shè)計要求及施 工要求，有關(guān)規(guī)范、規(guī)程；熟悉風(fēng)管、風(fēng)口及閥門制作和安裝工藝，并對施工班組長和施工技術(shù)骨干進行技術(shù)交底。  

2 根據(jù)施工總量及施工進度，風(fēng)管施工負(fù)責(zé)人作出板材和其它輔材及人員需求 計劃，并檢查具體到位情況。

3 施工前準(zhǔn)備好如下施工機具：  ①專用刀具（含專用刀具工具箱及所配備的相應(yīng)配件） ②工作臺（2400*1200*750，臺面鋪地毯）、2.2米壓尺、1.3米壓尺、1米鋼直尺、0.5米鋼角尺、1米丁字尺、3米卷尺 ③橡皮錘、膠刷、裁紙刀、密封膠槍、鉚釘槍  ④手電鉆、砂輪切割機、電錘、電焊機、小型臺鉆、修邊機。共板法蘭風(fēng)管支、吊架的吊點，通常采用預(yù)埋鐵件，支、吊架二次灌漿，膨脹螺栓等。  

4 施工前，質(zhì)安員應(yīng)按規(guī)定對施工機具、材料進行全方面檢查和報驗，只有合格 才可用于施工，并作好相應(yīng)記錄。